トラブルによる製品回収で利益を損ねて品質保証に自信をなくしておられませんか？

新しいトラブルが次々と発生し、その対応や処置に追われていませんか？

トラブルの再発や類似のトラブルを繰り返し、お困りではありませんか？

トラブルの発見が遅れ、気付いたときには不具合品を大量に生産していませんか？

原因究明に時間がかかり、対応や処置にお困りではありませんか？

原因究明できても対策方法がわからずにお困りではありませんか？

従業員の品質マインドが低く、どうしたら良いかお困りではありませんか？

品質保証の弱点を把握し1つ1つ見直すことで、自信を取り戻すことができます。

仕組みにより品質リスクを事前に見積もり、新しいトラブルの発生をなくすことができます。

仕組みを整備し確実に対策することでトラブルの再発がなくなります。

仕組みを整備し従業員のデータ解析スキルを上げることで、トラブルを早期に発見することができます。

仕組みを整備し従業員の現状把握・仮説検証スキルを上げることで原因究明を迅速化できます。

仕組みを整備し従業員の課題解決スキルを上げることで、有効な対策をとることができます。

仕組みを整備し従業員が自分事と考えられる教育を通じて、品質マインドを高めることができます。

新たなトラブルが発生する理由は「品質リスクの見逃し」にあります。つまり、リスク抽出の仕組みが重要になります。変更点や変化点のリスクを事前に抽出し、備えることが出来れば新たなトラブルを未然に防ぐことができます。

トラブル再発する理由は「本質的な原因の見逃し」にあります。本質的な原因へのアプローチは、頭だけで考えるのではなく、現場・現物で事実関係を1つ1つ確認することが大切です。対策方法を間違わないことも重要です。

品質トラブルは仕組みがあっても100%防ぐことは困難です。なぜなら、仕組みを守るのは人だからです。人は気持ちを持つ生き物です。仕組みをしっかりと守ってもらうには従業員の品質マインド醸成が必要となります。

過去1年間に大きな製品品質不具合を3回発生させ、常に不安を抱えていました。現場でのアドバイスと人材育成により、トラブルは昨年より30%減り、利益も80%向上しました。

品質保証に対する誠実な取り組み姿勢に感化され、品質コンサルタントとしての業務依頼をしました。1つ1つ計画立てて導いて頂き、品質トラブルは半年間で50%減少しました。

従業員向けに品質保証について幅広く講義頂きました。従業員はとくにヒューマンエラー対策について関心が高かったようで、数回の講義で品質意識が高まりました。