食中毒や製品回収で利益を損ねて自信をなくしておられませんか？

新しい不具合が発生し、その対応に追われていませんか？

類似の不具合を繰り返し、その処置にお困りではありませんか？

不具合の発見が遅れ、気付いたときには被害が拡大していませんか？

原因特定に時間がかかり、どうしたら良いかお困りではありませんか？

不具合の対策方法がわからずに、お困りではありませんか？

従業員の育成方法がわからず、お困りではありませんか？

外国人労働者に正しく意志伝達できず、ミスに繋がっていませんか？

従業員が定着せずに、お困りではありませんか？

食品衛生の問題を1つ1つ解決し、自信を取り戻すことができます。

HACCPをベースに仕組みや体制を整備し、新しい不具合をなくすことができます。

HACCPをベースに再発防止の仕組みを強化し、不具合を繰り返すことがなくなります。

早期発見の仕組みを整備し、不具合による被害の拡大を防ぐことができます。

事実に基づいた仮説検証スキルを身につけ、原因特定を迅速化できます。

対策を費用対効果から検討する力を身につけ、有効な対策に繋げられます。

従業員をの育成方法がわかり、成長を実感できます。

外国人労働者に正しく意志伝達し、ミスをなくすことができます。

従業員が定着し、採用コストを削減できます。

新しい不具合が発生する理由は「品質リスクの見逃し」にあります。つまり、リスク抽出の仕組みに弱さがあるためです。HACCPをベースにリスクを事前に抽出することが出来れば、新たな不具合を未然に防ぐことができます。

不具合が再発する理由は「本質的な原因の見逃し」にあります。つまり、現場・現物で事実関係を確認して原因特定し、本質的な問題に深堀りできたかが重要です。対策方法を間違わないことも重要です。

品質トラブルは仕組みがあっても100%防ぐことは困難です。なぜなら、仕組みを守るのは人だからです。人は気持ちを持つ生き物です。仕組みをしっかりと守ってもらうには従業員の品質マインド醸成が必要となります。

過去1年間に大きな製品品質不具合を3回発生させ、常に不安を抱えていました。現場でのアドバイスと人材育成により、トラブルは昨年より30%減り、利益も80%向上しました。

品質保証に対する誠実な取り組み姿勢に感化され、品質コンサルタントとしての業務依頼をしました。1つ1つ計画立てて導いて頂き、品質トラブルは半年間で50%減少しました。

従業員向けに品質保証について幅広く講義頂きました。従業員はとくにヒューマンエラー対策について関心が高かったようで、数回の講義で品質意識が高まりました。